齒輪泵停泵后怎樣進行操作？
時間：2023-04-19 作者：特種泵閥 點擊：次
齒輪泵停泵后的操作步驟如下：
1、齒輪泵全部停止運轉后，再關閉泵的入口閥門。
2、要想停泵先將泵的出入口閥門關閉，防止液體逆流，倒流進泵腔內，引起齒輪反轉，造成泵的不需要損壞。
3、停泵時，觀察泵的旋轉慣性是否正常，如果偏小，也是說明泵內有摩卡或者偏心的地方。
從齒輪泵維修工作出發，可以從以下幾個方面進行維修管理：
1、齒輪泵停止工作中操作步驟的規范化。在齒輪泵停止工作的過程中，起先要關閉齒輪泵的閘刀閥門，之后關閉齒輪泵的壓力表，然后環節是關閉齒輪泵的電機。
2、齒輪泵的流程以及揚程處于正常范圍之內。在齒輪泵實際運行過程中，工作人員要及時觀察齒輪泵流程以及揚程所處的的范圍情況，并把齒輪泵的流程以及揚程控制在不錯范圍之內，從而齒輪泵在具體運行過程中處在高工作速率點，實現齒輪泵運行中節能效果發揮的大化。
3、齒輪泵的靈活性，在實際維修過程中，齒輪泵維修工作人員可以利用對齒輪泵實施反轉以及正轉的方式來檢測其靈活度，齒輪泵工作速率的提升。
4、控制好無泄漏齒輪泵的軸承溫度。在齒輪泵運行過程中，要控制好軸承的運行溫度，是對于無泄漏齒輪泵來說，在實際工作中的軸承溫度不可以超過三十五攝氏度，而且也不可以超過高溫度八十攝氏度的限制條件。
齒輪泵具體地說是一種具有不怕酸、抗磨功能的齒輪泵。按照本實用新型所提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位于殼體內的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的與出入口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板。本裝置通過改變齒輪泵的構造，來提升齒輪泵的不怕酸及抗磨性能。
不銹鋼齒輪泵的優點：
1、不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。連續運轉時間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷相對小，壽命比普通泵要長得多。
2、構造緊湊、占空中積小。不銹鋼齒輪泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。
3、裝置維修便當。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及維修相當便當。
不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型不銹鋼齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。
不銹鋼齒輪油泵的常見故障，為您介紹一下解決辦法：
1、泵內聲音反常、泵不出油主要是吸油管阻力過大，在吸油處有空氣滲入，說送的液體溫度過高。檢修吸油管，檢查底閥，減少吸油高度，堵塞漏氣，降不算高溫度。
2、泵不吸油、壓力表和真空表指指針劇烈跳動的產生的原因是灌注引油不夠。管路與連接處漏氣。檢查底閥手否漏油、再灌足引油，擰緊漏氣處。
3、泵消耗功率過大主要原因是填料壓得太緊，并發熱、葉輪有磨損、泵流量增大。解決辦法調整填料壓蓋，檢查泵軸是否彎曲、換葉輪、增加出油阻力，降不算高流量。引起泵體過熱是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統缺油、油質不好造成。因此在發現ZYB不銹鋼齒輪油泵泵體過熱后應先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查后泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，葉輪平衡孔，以此確定泵軸與葉輪的轉動平衡，排除故障。
